鍋爐爆管中過熱器直接爆管的原因

鍋爐爆管中過熱器爆管的根本原因有過熱、磨損、腐蝕、焊接質(zhì)量等，結(jié)合各廠鍋爐過熱器爆管實際可以看出，過熱器爆管中由于金屬過熱造成的爆管約占30%，磨損約占15%，腐蝕約占10%，焊接質(zhì)量約占30%,其它原因占15%，因此受熱面超溫和焊接質(zhì)量差是造成過熱器爆管的主要原因。下面主要從這兩方面來分析爆管原因。

(1)管材質(zhì)量差。如果爐管材質(zhì)較差，組織不均勻，這些缺陷影響材料的強度，最終導(dǎo)致過熱器管爆裂。
　　(2)焊接質(zhì)量差。在制造或維修中由于焊接質(zhì)量不過關(guān)，焊縫中存在氣孔、夾渣、焊瘤等會導(dǎo)致頻繁爆管。
　　(3)受熱面短期過熱。鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時間內(nèi)換熱狀況嚴(yán)重時，使得管壁溫急劇上升，則鋼材強度大幅度下降，會在短時間內(nèi)造成金屬過熱引起爆管。

(4)受熱面長期過熱。鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動力偏差或積垢、堵塞、錯用鋼材等原因，管內(nèi)工質(zhì)換熱較差，金屬長期處于幅度不很大的超溫狀態(tài)下運行，管子金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生管子脹粗，直到破裂。
　　(5)設(shè)計時選用系數(shù)不合理。

       (6)爐膛選型不當(dāng)。我國大容量鍋爐的早期產(chǎn)品，除計算方法上存在問題外，缺乏根據(jù)燃料特性選擇爐膛尺寸的可靠依據(jù)，使設(shè)計出的爐膛不能適應(yīng)煤種多變的運行條件。爐膛結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致過熱器超溫爆管。
　　(7)飛灰磨損。實踐表明，在鍋爐的運行過程中過熱器磨損嚴(yán)重。
　　(8)計算方法不完善，導(dǎo)致材質(zhì)選用不當(dāng)。從原理上講，在對過熱器和再熱器受熱面作壁溫校核時，應(yīng)保證偏差管在最危險時的壁溫也不超過所用材質(zhì)的許用溫度。而在實際設(shè)計中，由于對各種偏差的綜合影響往往未能充分計及，導(dǎo)致校核點計算壁溫比實際運行低，或者校核點的選擇不合理，這樣選用的材質(zhì)就可能難以滿足實際運行的要求，或高等級鋼材未能充分利用。
　　(9)計算中沒有充分考慮熱偏差。